WPC Sp. z o. o.
Kontrola jakości na każdym etapie
Jakość produktu jest wynikiem całego procesu, a nie pojedynczego sprawdzenia wykonanego po zakończeniu produkcji.
Weryfikujemy dane wejściowe, parametry techniczne, wykonanie, kompletność oraz sposób przygotowania produktu. Pozwala to wcześniej wykrywać niezgodności, ograniczać ryzyko błędów i wspierać powtarzalność kolejnych realizacji.
Quality control
Karta weryfikacji produktuDane wejściowe
Parametry techniczne
Jakość wykonania
Kompletność produktu
Przygotowanie do wysyłki
Początek procesu
Jakość zaczyna się przed rozpoczęciem produkcji
Prawidłowa realizacja wymaga wiarygodnych i możliwie kompletnych danych wejściowych. Numery referencyjne, dokumentacja, wymiary, oznaczenia oraz informacje dotyczące zastosowania produktu stanowią podstawę kolejnych działań.
Niepełne lub nieprawidłowe informacje mogą wpływać na dopasowanie produktu. Dlatego ich weryfikacja jest jednym z pierwszych elementów procesu kontroli jakości.
System kontroli
Weryfikacja prowadzona w całym procesie
Kontrola jakości obejmuje dane wejściowe, kolejne etapy przygotowania produktu oraz jego końcową ocenę przed przekazaniem do wysyłki.
Kontrola wejściowa
Przed rozpoczęciem realizacji sprawdzane są dostępne informacje pozwalające prawidłowo zidentyfikować produkt i określić podstawowe wymagania projektu.
- dane produktu i jego zastosowanie,
- numer referencyjny lub oznaczenie,
- dostępna dokumentacja techniczna,
- podstawowe wymiary,
- wymagania przekazane przez klienta.
Kontrola międzyoperacyjna
Podczas przygotowania produktu weryfikowane są parametry mające wpływ na jego konstrukcję, dopasowanie oraz zgodność z przyjętymi założeniami.
- położenie elementów konstrukcyjnych,
- podstawowe wymiary robocze,
- punkty montażowe,
- rozmieszczenie przyłączy,
- kompletność przygotowanych elementów.
Kontrola końcowa
Gotowy produkt porównywany jest z przyjętymi wymaganiami oraz sprawdzany przed oznakowaniem, zabezpieczeniem i przygotowaniem do wysyłki.
- zgodność wymiarowa,
- ogólna jakość wykonania,
- stan powierzchni,
- kompletność produktu,
- identyfikacja i przygotowanie do wysyłki.
Zakres kontroli
Kluczowe obszary podlegające weryfikacji
Zakres kontroli zależy od rodzaju produktu i przyjętych założeń, jednak szczególną uwagę zwracamy na parametry wpływające na prawidłową identyfikację, montaż i kompletność produktu.
Wymiary zewnętrzne
Podstawowe gabaryty produktu porównywane są z przyjętymi danymi i wymaganiami dotyczącymi miejsca montażu.
Punkty mocowania
Sprawdzane jest położenie uchwytów oraz elementów mających wpływ na prawidłowe osadzenie produktu.
Przyłącza i króćce
Kontrola obejmuje rozmieszczenie, orientację i podstawowe parametry wymiarowe elementów przyłączeniowych.
Geometria konstrukcji
Weryfikowane jest wzajemne położenie elementów oraz zachowanie wymaganych proporcji produktu.
Jakość wykonania
Oceniany jest ogólny stan produktu, sposób wykonania elementów, stan powierzchni i kompletność.
Identyfikacja produktu
Sprawdzane są oznaczenia umożliwiające przypisanie produktu do odpowiedniego wariantu, projektu lub zamówienia.
Zarządzanie niezgodnością
Co dzieje się po wykryciu niezgodności?
Wykrycie niezgodności powoduje zatrzymanie produktu na odpowiednim etapie i jego ponowną analizę. Dalsze postępowanie zależy od rodzaju problemu oraz jego wpływu na dopasowanie, kompletność lub możliwość prawidłowego użytkowania produktu.
Identyfikacja
Określenie rodzaju niezgodności oraz etapu, na którym została zauważona.
Ocena wpływu
Weryfikacja, czy problem wpływa na dopasowanie, kompletność albo identyfikację produktu.
Działanie korygujące
Produkt może zostać skierowany do poprawy, ponownego przygotowania lub wycofania z dalszej realizacji.
Ponowna kontrola
Po wykonaniu właściwych działań produkt ponownie podlega odpowiedniej weryfikacji.
Produkt niespełniający przyjętych wymagań nie jest automatycznie przekazywany do kolejnego etapu procesu.
Dokumentacja i parametry
Kontrola wspierająca powtarzalność
W przypadku kolejnych partii istotne jest zachowanie porównywalnych parametrów oraz jednoznacznej identyfikacji produktu.
Uporządkowane dane, określone parametry kontrolne oraz powiązanie produktu z właściwym wariantem wspierają realizację powtarzalnych zamówień dla dystrybutorów i partnerów handlowych.
Ostatni etap
Jakość obejmuje również przygotowanie produktu
Końcowa weryfikacja nie dotyczy wyłącznie samego produktu. Obejmuje także jego oznaczenie, zabezpieczenie oraz prawidłowe przypisanie do przygotowywanego zamówienia.
Oznakowanie
Produkt posiada oznaczenia umożliwiające jego prawidłową identyfikację.
Zabezpieczenie
Sposób pakowania ogranicza ryzyko uszkodzenia produktu podczas magazynowania i transportu.
Kompletność
Produkt jest sprawdzony pod kątem obecności wszystkich elementów przewidzianych dla danego wariantu.
Przygotowanie wysyłki
Produkt jest przypisany do właściwego zamówienia i przygotowany do dalszej dystrybucji.
Realizacje indywidualne
Kontrola projektów wykonywanych na zamówienie
Produkty niestandardowe wymagają szczególnie dokładnego określenia danych wejściowych oraz parametrów, które będą podlegały weryfikacji.
Zakres realizacji może zostać określony na podstawie dokumentacji, wymiarów, numeru referencyjnego, zdjęć albo dostarczonego wzoru produktu.
Konsultacja techniczna
Masz pytanie dotyczące jakości produktu?
Potrzebujesz dodatkowych informacji dotyczących parametrów, dopasowania albo sposobu weryfikacji produktu? Prześlij numer referencyjny, zdjęcia lub dostępną dokumentację.
